精密沖壓件的生產(chǎn)是由壓力機(jī)和模具構(gòu)成的,，鋼材、管道和各類材料應(yīng)用外力進(jìn)行塑性變形或分離,，以獲得所需形狀和尺寸的工件,，這便是沖壓件的制作過(guò)程。沖壓加工中不可缺少的三個(gè)要素是金屬材料,、模具和壓力機(jī),。

羅氏硬度計(jì)用于五金沖壓件的硬度檢測(cè),，比如可用于測(cè)試平面非常小,、無(wú)法在普通臺(tái)式羅氏硬度計(jì)上檢測(cè)到的形狀復(fù)雜的沖壓件。沖壓件加工包括彎曲,、拉深,、成形。在生產(chǎn)過(guò)程中,，由于各種原因,，沖壓件的精度不夠，現(xiàn)總結(jié)原因如下：

1,、原材料質(zhì)量差,。

2、由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,，多工序制作流程破壞了變形時(shí)體積相等的原理,，導(dǎo)致沖裁后尺寸發(fā)生變化。

3,、由于操作過(guò)程中定位不好或定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不好,，導(dǎo)致在沖裁過(guò)程中發(fā)生了運(yùn)動(dòng)?；蛘呤怯捎诩羟胁糠值娜毕荩ɡ忡R形狀,、缺邊等），導(dǎo)致定位不準(zhǔn),，可導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)交差情況,。

4、沖裁順序不對(duì),。

5,、模具刃口尺寸制造差,。精密沖壓過(guò)程中的反彈、上道工序的零件形狀與下道工序模具工作部分的支撐面形狀不一致,，使精密沖壓件在沖壓過(guò)程中變形,，沖壓后產(chǎn)生彈性恢復(fù)，從而影響尺寸精度,。